对椭圆形封头进行应力分析，认为封头失效时的强度取决于封头的顶部强度并非过渡区（即转弯处）。因此，封头的强度计算公式是以顶部为危险区而建立的，其结果对过渡区是安全的。故没有必要把椭圆形封头的开孔补强以0.8Di为界划分为中心部分和过渡区分别计算，只要统一中心部分进行计算即可。 一、问题的提出 在GB150-98标准中的椭圆形封头采用以0.8Di为界限，内外分开按不同形状系数计算壳体开孔处补强的计算厚度，于是同等情况下使得0.8Di界限内、外所需的补强面积（或厚度）不同。其中原因可能是认为椭圆形封头在过渡段（0.8Di之外区域）总应力大而封头强度弱的缘故。 椭圆形封头的总应力的大小与其长、短轴a和b的比值有关，在GB150-98标准中一般是（a/b）≤2.6，常用的是（a/b）=2.0，******总应力一般是产生在过渡段，******总应力与封头顶部薄膜应力之比大约为1.1-1.2[1，5，6]，或者更大一些。但是，整个封头在受内压状态下的危险区——强度薄弱的区域是否在过渡区呢？据有关文献可知，看法有分歧，文南[1-3]认为，危险区是在封头顶部，******应力区未必是危险区；文献[4]中认为，封头危险区是在总应力******的过渡区；文献[12]认为，以******总应力的过渡区计算并把二次应力作为一次应力对待按1倍{ó}控制，封头强度有裕量，偏于安全。于是封头哪里要求******的厚度，看法不一。按封头开孔补强分区计算厚度似乎应属于过渡区要求厚度******的观点。
在制作椭圆封头的过程中，其中会涉及到加热这一工艺环节。那么，这一工艺过程具体是怎样的流程呢？首先是将椭圆封头的坯料入炉，要注意入炉温度应保持是在600以上进行，然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料之间的距离。 通常情况下，低趁层的坯料与加热炉的炉底之间应保持150毫米以上的距离。并且根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。而且在进行椭圆封头装料的时候，还需要确保将材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，大型椭圆封头定制，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。 目前在加工椭圆封头产品的时候，所采用的焊接工艺也是不一样的，主要可以分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，比如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。 在对椭圆封头进行焊接时，电阻焊熔核形成的过程中一直是被塑性环包裹其中，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。而且加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。而在焊接的时候，由于碳钢椭圆封头焊后可能会存在变形，如果变形量较大，那么就会影响正常使用。 因而在后敢接的时候，要注意控制工艺标准，大型椭圆封头，减少变形量。此外，当碳钢椭圆封头和电极已定时，椭圆封头的电阻取决于它的电阻率。而电阻率是被焊材料的重要性能，大型椭圆封头生产厂家，所以电阻率高的金属其导热性差，电阻率低的金属其导热性好。
椭圆封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率******可达成120KW，可加热各种大小规格的管子，加热快，大型椭圆封头出厂价，功率可无级调节，启动性能好，性能稳定，占地面积小，易操作和维护。封头对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆旋锻、摆辗、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、挤压、镦粗、模锻、闭式镦锻、闭式模锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
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