封头的制造方式

a)小封头：整体成型;

b)大、中型封头：先拼接后成型——用的较多，标准中的要求主要针对它而言;

不锈钢封头

c)特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

封头的拼接位置

拼接的间隔应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。

碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。拼接时焊缝方向要求只答应是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。

焊接方向在封头拼接当中可以接受径向也可以接受环向，但以后大型的封头拼接会取消这一要求，制冷设备很难达到完全避开高应力区的情况。封头的分瓣成型然后才能够进行组焊，焊接系数根据封头检测形式决定。封头如果是先进行拼接后焊接的话需要进行检测，拼接焊缝应进行射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。封头厂成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同，高了浪费。

线材是十五毫米以下的不锈钢封头，油烧的铁线和钢的热处理是在保护空气中进行的。保持空气的热处理可以消除表面的脱碳和氧化，可以提高材料表面的质量。加热，保护气氛，进行热处理。这个过程通常处于螺旋不锈钢乐队的形成之前。一些不锈钢封头的工厂结合线材热处理和不锈钢封头的生产，降低成本。加热处理具有良好的强化效果，加热速度快，细化结晶粒子，减少从表面的脱炭，充分发展材料的强度和表面的渗透热处理技术。近年来，为了获得可靠的寿命，表面氮化技术被用于高应力阀不锈钢带或其他高应力离合器不锈钢带。现在，对现有技术采用了低温气体的渗透氮。氮化温度通常是四百五十到四百七十摄氏度，采用了气体的氮化时间。